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资源说明：一、引言 印制电路板组件（pba）的测试目标可以按测试的问题划分为三个层次：a. 证实每个器件完成其所要求的功能；b. 证实各器件是以正确方式相连接的；c. 证明各器件间正确地相互作用并完成其预定的功能。目标a和b通常用在线测试技术完成，目标c则要用功能测试。因此，以前的自动测试设备既用于检测器件故障、制造故障，又要检测与设计有关的故障。即为一种组合型测试设备－－结合了在线测试和功能测试技术。或者，将所有的故障都放在功能测试阶段发现并排除。 计算机辅助设计cad的广泛应用则使时序、参数及布局等与设计有关的故障大为降低。同时，随着SMT技术的广泛使用，器件
在线测试技术在电子测量中，特别是在表面安装技术（SMT）的应用中，扮演着至关重要的角色。SMT技术的发展导致了印制电路板组件（PBA）的微型化和高密度化，使得制造故障变得更加复杂，其中开路和短路故障占据了故障总数的一半。为了有效地检测和排除这些故障，电子测量中的在线测试技术应运而生。
在线测试的主要目标是验证每个器件的功能完整性（目标a），确认它们之间的正确连接（目标b），以及确保器件间的交互功能（目标c）。传统的自动测试设备结合了在线测试和功能测试，但随着计算机辅助设计（CAD）的普及，设计相关的故障显著减少，测试重点转向了制造过程中可能出现的问题。
在线测试技术经历了几个发展阶段，从最初的针床式在线测试器，到数字在线测试技术，再到矢量测试技术。矢量测试通过一组特定的激励信号（矢量）来检查器件的输出响应，与预设的真值表进行对比。然而，这种方法对于大规模集成电路的测试存在局限，如需要耗费大量时间开发测试码型，测试覆盖率可能不足，且难以精确定位故障。
为解决这些问题，测试矢量生成仪被开发出来，它能够自动生成高效的测试码型，采用智能算法，显著提高了生成测试码型的速度和质量。此外，还有边界扫描技术和X射线检测技术，它们提供了更高级别的故障检测和定位能力。
边界扫描技术是一种内建自测（BIST）方法，允许通过芯片内部的专用测试结构来测试连接。X射线检测则利用X射线穿透PCB，暴露潜在的内部短路或开路问题，特别适用于检测不可见的焊点或封装下的故障。
非矢量测试技术是另一种新兴的解决方案，它不再依赖于预先定义的矢量，而是基于器件行为的分析来检测故障，提供更灵活的测试策略，减少了对器件具体信息的依赖。
在线测试技术在SMT环境中的应用不断进化，以适应快速变化的电子组件和制造工艺。随着技术的进步，测试设备和方法将越来越智能化，故障检测的效率和准确性也将进一步提升，确保电子产品的质量和可靠性。
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